Щековая дробилка от завода технеруд

Щековая, роторная, конусная дробилка – один из ключевых агрегатов любого дробильно-сортировочного комплекса. С ее помощью крупные фрагменты горной породы превращаются в щебень нужной фракции – поэтому щековую дробилку нередко называют дробилкой для щебня.

В карьерах и на горнодобывающих предприятиях она обычно работает на первом этапе: именно щековой дробилке поручено первичное дробление самых больших кусков сырья. Благодаря простой, но мощной конструкции, эта машина заслужила репутацию надежной и выносливой, способной справляться с самыми твердыми материалами. А также конусная дробилка, роторная дробилка и дробилка Metso.

Принцип работы щековой дробилки

Принцип работы щековой дробилки основан на механическом сжатии материала между двумя стальными плитами – «щеками». Одна плита жестко зафиксирована, а вторая совершает возвратно-поступательные движения, периодически приближаясь к первой.

Когда куски породы или бетона попадают в клинообразную дробильную камеру, подвижная щека давит на них с огромной силой.

Материал раскалывается и измельчается под воздействием давления. По мере дробления образующиеся более мелкие фрагменты опускаются вниз под действием гравитации и выходят через нижнюю щель – пространство между щеками в момент их максимального раскрытия.

Таким образом, за каждый цикл движения подвижной щеки происходит измельчение порции материала, и дробилка выпускает готовый продукт требуемой фракции.

Конструкция щековых дробилок сравнительно проста и отточена десятилетиями применения. Отсутствие сложных вращающихся деталей (в отличие от конусных или роторных машин) обеспечивает щековым агрегатам повышенную надежность.

Они менее подвержены внезапным поломкам и проще в обслуживании. К тому же щековые дробилки способны эффективно работать с влажной и вязкой породой – риск «забивания» камеры у них ниже, чем у некоторых других типов дробильного оборудования.

Назначение и применение щековых дробилок

Главная задача щековой дробилки – первичное дробление крупного сырья. После взрывных работ в карьере или при демонтаже бетонных конструкций остаются глыбы размером до нескольких метров.

Щековая дробилка как раз предназначена для таких случаев: она принимает на вход камни впечатляющих габаритов и разбивает их на более мелкие куски (как правило, размером 50–300 мм на выходе). Далее полученный щебень может направляться на повторное дробление (в конусную или роторную дробилку) либо на грохоты для сортировки по фракциям.

Щековые дробилки незаменимы на первой стадии при производстве щебня из самых твердых и абразивных материалов – гранита, базальта, руды. Их прочная конструкция позволяет работать с породами прочностью на сжатие до 300–400 МПа.

При этом производительность современных щековых машин достигает внушительных величин – некоторые модели способны перерабатывать сотни и даже более тысячи тонн сырья в час. Мощность приводных двигателей варьируется в широком диапазоне – от ~75 кВт у компактных моделей до 400 кВт у самых крупных машин.

Еще одна причина популярности щековых дробилок – неприхотливость и простота обслуживания. Конструкция многих моделей позволяет переворачивать дробящие плиты (щеки) или менять их местами по мере износа, что фактически удваивает срок их службы.

Плановые замены изношенных элементов выполняются относительно быстро, а сами узлы обладают большим ресурсом. Все это особенно важно для карьеров и заводов, где простой оборудования из-за ремонта приводит к заметным потерям в производительности.

Технические характеристики щековых дробилок (серия C)

Мировым эталоном надежности среди щековых дробилок считается серия C, разработанная компанией Metso. Завод «Технеруд» с 2006 года является официальным производителем дробильно-сортировочного оборудования в России и выпускает собственные агрегаты по технологиям Metso.

В линейке представлены щековые дробилки серии C – аналоги техники Metso, сохраняющие все преимущества оригинальных моделей. Ниже приведена таблица с основными характеристиками щековых дробилок серии C, доступных у производителя:

Модель щековой дробилки	Мощность двигателя, кВт	Производительность, т/ч	Загрузочное отверстие, мм
C80	75	55–370	800×510
C96	90	105–430	960×580
C106	110	135–550	1060×700
C116	132	160–610	1160×850
C120	160	245–830	1200×950
C130	185	325–925	1300×1000
C150	200	335–1045	1500×1100
C160	250	430–1260	1600×1200
C200	400	630–1575	2000×1500

Примечание: Все перечисленные модели предназначены для первичного дробления твердых пород. Диапазон мощностей двигателей – от 75 до 400 кВт. А максимальная производительность достигает 1500 тонн в час (у старших моделей).

Размер выходной фракции можно регулировать конструктивно; обычно он находится в пределах 50–300 мм.

Щековые дробилки серии C отличаются высокой производительностью и долговечностью, поэтому эффективно работают даже в самых тяжелых условиях карьера.

Помимо серии C, у Metso разработаны и другие линейки: GP и HP (конусные дробилки) и NP (роторные дробилки).

Например, если упоминается дробилка GP, подразумевается конусная модель серии GP.

Дробилка HP– модель серии HP; индекс C (скажем, C120) означает щековую дробилку.

Сравнение: щековая дробилка и роторная дробилка

Щековая и роторная дробилки представляют два разных подхода к процессу дробления – у каждого есть свои преимущества. Роторная дробилка (горизонтально-ударного действия) измельчает материал совершенно иным способом.

В центре агрегата быстро вращается ротор с жесткими металлическими биллами. Когда куски породы попадают внутрь, они подвергаются мощным ударам этих билл и разлетаются, ударяясь о стенки камеры и друг о друга.

В результате порода дробится преимущественно за счет ударных нагрузок, а не сдавливания, как в щековой машине.

Различия в применении: Щековая дробилка, как отмечалось, оптимальна для первичного дробления очень твердых и крупногабаритных кусков. Роторная дробилка, в свою очередь, часто используется на второй или третьей стадиях, либо даже на первой – но преимущественно для пород средней и малой твердости (известняк, кирпичный лом, бетонный отход и т.д.).

Роторный агрегат способен принимать довольно крупный материал (до 1–1,5 м в самых мощных моделях), но на сверхтвердых породах его рабочие элементы изнашиваются слишком быстро. Поэтому в гранитных карьерах роторные дробилки обычно ставят после щековой, на втором этапе, чтобы довести полученный щебень до нужной кондиции.

Производительность и качество продукта: По производительности крупные роторные дробилки сопоставимы с щековыми (вплоть до 2000 т/ч у самых мощных моделей). Однако характер получаемого продукта отличается. Роторная дробилка обеспечивает более высокое качество щебня по форме зерен: на выходе получается кубовидный материал с низкой лещадностью (минимум плоских и игловатых фракций).

Щековая же дробилка дает менее однородный по форме продукт – для улучшения формы щебня материал после нее нередко перерабатывается дополнительно на роторном или конусном агрегате. Таким образом, роторная дробилка выгодно отличается, когда важна хорошая форма зерна (например, для бетонных смесей и асфальтовых покрытий).

Эксплуатация и затраты: Если сравнивать эксплуатационные расходы, у щековой дробилки обычно ниже удельный расход на изнашиваемые детали. Ее дробящие плиты изготавливаются из высокопрочной стали и служат длительное время до замены или наплавки.

В роторной же дробилке била и футеровочные плиты камеры стираются быстрее, особенно на абразивном материале, и требуют регулярной замены. Кроме того, щековой дробилке не грозит столь интенсивное пылеобразование – в роторной из-за ударного способа дробления образуется больше мелких пылевидных частиц (отсев).

В итоге выбор между щековой и роторной дробилкой зависит от характера породы и требований к конечному продукту: для очень твердых «непробиваемых» материалов на первом этапе нужна щековая, а для получения кубовидного щебня и дополнительного измельчения на втором–третьем этапе – роторная.

Сравнение: щековая дробилка и конусная дробилка

Конусная дробилка – еще один тип дробильного оборудования, работающий по принципу сжатия, но с иной конструкцией. В конусной дробилке материал раздавливается между подвижным конусом и неподвижной стальной чашей. Конус вращается эксцентриково внутри чаши, дробя поступающий щебень при каждом сближении со стенками.

Конусные дробилки обычно используют после щековых – на вторичной или третичной стадиях, когда исходный материал уже уменьшен до средней фракции.

Разделение ролей: Щековая и конусная дробилки, как правило, не конкуренты, а партнеры в технологической цепочке. Щековая выполняет черновую работу, разбивая крупное сырье. Конусная затем принимает дробленый материал размером, скажем, 100–200 мм и доводит его до еще меньшей фракции (например, 20–60 мм, в зависимости от настроек).

Впрочем, бывают случаи, когда габаритную конусную дробилку ставят и на первую стадию вместо щековой – это возможно при дроблении не слишком больших валунов или менее твердых пород, либо если важно снизить пылеобразование. Но классическая схема выглядит так: щековая на первом этапе, конусная на следующих.

Производительность и качество продукта: По производительности конусные дробилки часто превосходят щековые на своих этапах: процесс дробления у них непрерывен (конус постоянно вращается и давит на материал), тогда как у щековой – цикличен (пока подвижная плита делает обратный ход, фактического дробления не происходит).

Крупные современные конусные агрегаты (например, линии Metso GP или HP) способны выдавать сотни тонн продукции в час. Конусная дробилка обеспечивает стабильный гранулометрический состав щебня на выходе – фракции получаются более однородными по размеру, чем после щековой.

Кроме того, конусные машины хорошо контролируют форму зерен: материал проходит через зону истирания, что улучшает кубовидность (хотя абсолютными «чемпионами» по форме остаются роторные дробилки).

Особенности эксплуатации: В обслуживании конусная дробилка сложнее щековой. Она содержит больше узлов (гидравлика, система смазки, сложный привод), требовательна к регулярной смазке и очистке. Замена футеровочных элементов (конуса и оболочки чаши) – трудоёмкая операция, требующая подъема тяжелых деталей. С другой стороны, конусные дробилки реже останавливаются на ремонт: износ их рабочих элементов происходит относительно медленно и равномерно.

По энергопотреблению конусные агрегаты считаются более экономичными на тонну продукции, чем щековые, благодаря непрерывному режиму работы. Однако начальные инвестиции в конусную машину обычно выше.

Подводя итог: щековая дробилка незаменима для крупного и прочного сырья на старте процесса, тогда как конусная эффективно решает задачи дальнейшего измельчения и получения однородного, качественного щебня нужной фракции. Часто эти типы работают в связке, дополняя друг друга.

Дробилки завода Технеруд и Metso: сходства и различия. Роторная дробилка. Конусная дробилка. Щековая дробилка.

Завод «Технеруд» специализируется на производстве отечественного дробильно-сортировочного оборудования, создавая аналоги мировых образцов. Проще говоря, предприятие выпускает дробилки по технологиям Metso – конструкции разработаны на базе решений финской компании Metso и повторяют их вплоть до деталей.

Каждая модель техники Технеруд соответствует аналогичной дробилке Metso по параметрам и устройству. Например, щековая дробилка серии C от Технеруд идентична по принципу действия и устройству Metso C-Series, а конусные дробилки выпускаются по образцу линеек Metso GP и Metso HP.

Равно как роторные – серии NP. Внешне и функционально оборудование Технеруд соответствует оригиналу: более того, все запчасти взаимозаменяемы с техникой Metso.

Это большое преимущество для владельцев действующих установок – можно смело ставить узлы от Технеруд на импортные дробилки и наоборот.

При этом есть и отличия, продиктованные локальным производством и ориентацией на российского потребителя. Во-первых, техника от Технеруд существенно доступнее по цене. Стоимость аналогичной модели на 50–65% ниже, а цены фиксированы в рублях (с НДС) – никакой зависимости от курса валют.

Во-вторых, сроки изготовления и поставки заметно короче: популярные модели и запчасти имеются в наличии на складе, а производство под заказ занимает от 2 недель. Для сравнения, ожидание оригинальной техники Metso в нынешних условиях может измеряться месяцами.

Еще одно отличие – сервисный подход. Российский производитель гибко подходит к любому объему заказа – даже небольшие партии оборудования для него важны (в отличие от крупных зарубежных концернов, ориентированных лишь на крупных клиентов). Локальное производство также облегчает коммуникацию при проектировании нестандартных решений и адаптации техники под конкретные условия эксплуатации.

Производство ДСК и комплексные решения от Технеруд

Как официальный российский производитель дробильного оборудования, «Технеруд» предлагает партнерам комплексный подход.

На мощностях предприятия налажено производство ДСК – дробильно-сортировочных комплексов «под ключ», включающих все необходимое, от питателей до конвейеров. Помимо щековых дробилок, завод изготавливает и другие типы агрегатов по технологиям Metso (конусные и роторные), а также занимается производством грохотов и производством дробилок различных модификаций.

Это позволяет создавать полностью совместимое между собой оборудование, оптимально работающее в единой связке.

Важно, что «Технеруд» обеспечивает не только выпуск машин, но и их профессиональную интеграцию в технологический процесс предприятия-заказчика. Компания оказывает услугу монтажа и ввода оборудования: инженерная команда монтирует дробилки и грохоты на объекте, выполняет пусконаладочные работы и доводит комплекс до проектной мощности.

Кроме того, производитель уделяет большое внимание поддержке клиентов после ввода техники в эксплуатацию. Пост-гарантийное обслуживание от «Технеруд» включает регулярное инспектирование оборудования, своевременную поставку запасных частей и расходников, а также методическую поддержку.

Для удобства клиентов создан каталог запчастей, где можно подобрать и заказать необходимые детали для любых моделей дробилок и грохотов.

Таким образом, сотрудничая с заводом «Технеруд», предприятия горнодобывающей и строительной отрасли получают полный цикл услуг – от разработки проекта ДСК и изготовления оборудования до его установки, запуска и длительного сопровождения.

А центральным узлом любого комплекса по производству щебня по-прежнему остается проверенная временем и опытом щековая дробилка – надежная основа эффективного дробления самых прочных материалов.